中新网重庆9月29日电 (梁钦卿 董子畅 陈超)记者近日在“高质量发展调研行”主题采访活动中获悉，江汉油田涪陵页岩气公司按照“数据+平台+应用”模式打造“智慧页岩气田”，实现井站无人值守、区域集中监控、电子智能巡检。

涪陵页岩气田是中国首个实现商业开发的大型页岩气田，也是首批国家级页岩气示范区之一，已累计探明页岩气储量近9000亿立方米、占全国页岩气探明储量的34%，年稳产84亿立方米。

图为涪陵页岩气基地白涛集输站。梁钦卿 摄

涪陵页岩气田现有探矿权面积5987平方千米，采矿权面积1240平方千米，目前已累计部署立体开发调整井超500口，其中三层立体开发区块采收率达44.6%，在页岩气领域处于国际先进水平。涪陵页岩气田年产气量从2013年的1.42亿立方米提高至2023年的87.15亿立方米。

记者在走访中了解到，涪陵页岩气田建立了石油工程业务智能管控、气藏动态管理、应急预案联动指挥、业财融合一体化分析等核心平台，实现了钻测录固、压裂投产、试气生产等核心业务进度可查、指标可比、对标可追、安全可控。同时，创新开发气藏评价及预警预测模型，通过气藏在线动态分析、指标健康巡检、开发预警预测、动态异常诊断等功能，打造了“人在干、数在转、云在算”全面感知、实时响应的现代气藏管理新模式。

涪陵页岩气田还积极拥抱物联网、数字化技术，搭建气田安防可视化联动平台，涵盖视频监控、语音广播、智能门禁、周界防御、电子巡检五大系统，实现生产数据应采尽采、管控视频应建尽建，形成了具备自动化、可视化、集成化、流程化、模型化特征的气田数字化管理模式。

近年来，涪陵页岩气田瞄准常压、深层和复杂区块开展技术攻关，稳步推进产能建设步伐，“瘦身”井、压后取心和三层立体开发等多项技术在国内处于领先地位。

以“瘦身”井技术为例，该技术从钻井设计源头进行优化，科学缩小各开次井眼及套管尺寸，以提高钻井速度、节约材料费用、减少钻屑产生量，同时依托新技术，持续加大勘探开发力度，瞄准常压、深层和复杂区块开展技术攻关，实现页岩气增产。“‘瘦身’井技术已实施完钻180余口，累计节约钻井成本超亿元，极大促进了页岩油气资源开采的经济性。”涪陵页岩气公司副总经理李德纯介绍说。

图为涪陵页岩气基地白涛集输站。梁钦卿 摄

当前，涪陵页岩气田先后研发形成千吨级步进式、滑轨式和轮轨式钻机系列，大功率压裂机组、高压大负载带压作业、连续油管等成套装备以及一体式超短PDC钻头和等壁厚耐油螺杆钻具、大功率测井牵引器、可溶桥塞等系列井下工具，提高了生产效率，降低了费用成本，实现了页岩气开发关键装备工具全部国产化。

通过川气东送管道，涪陵页岩气田为长江经济带沿线中下游6个省、2个直辖市，累计70多个大中型城市、上千家企业、2亿多居民送去绿色清洁能源，助力长江经济带高质量发展。(完)

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